එල්එස්ආර් දියර සිලිකොන් අච්චු යෙදුම

දියර සිලිකා ජෙල් කෙටියෙන් LSR ලෙස හඳුන්වන අතර එය පාරිභෝගිකයින්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රිය කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් වේ. දියර සිලිකා ජෙල් සිලිකා ජෙල් නිෂ්පාදන වලින් සාදා ඇත. එය හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ජල ආරක්ෂිත සහ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර අම්ල, ක්ෂාර හා වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. දෛනික ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

ද්‍රව සිලිකොන් රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය (LIM) යනු 1970 දශකය අවසානයේ දී සංවර්ධනය කරන ලද නව හා කාර්යක්ෂම සිලිකොන් රබර් අච්චු ක්‍රමයකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිවැරදිව හා ස්ථායීව සම්පූර්ණ කළ හැකි උපකරණ සමඟ එය විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව සිලිකොන් රබර් ඒකාබද්ධ කරයි. පිහිටුවන ලද නව වර්ගයේ සිලිකොන් රබර් අච්චු සැකසුම් හා සැකසුම් තාක්‍ෂණයට අවශ්‍ය වන්නේ සංරචක දෙකක් පමණි (ඒවාට වර්ණ ගැලපීම වැනි සහායක සංරචක ද ඇතුළත් විය හැකිය) උපකරණවලට අවශ්‍ය වන අතර පෝෂණය, මැනීම, මිශ්‍රණය සිට අච්චුව දක්වා වූ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වේ. මෙම සැකසුම් තාක්ෂණය මඟින් ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම, සැකසුම් කාලය කෙටි කිරීම, ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ මූලික වශයෙන් කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් නොමැති අතර එය පාරිසරික ආරක්ෂාවට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

 

 

 

සම්පූර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පද්ධතිය පහත කොටස් වලට බෙදා ඇත:

පළමු ඒකකය මිනුම් හා පෝෂණ ඒකකයකි, ද්‍රව සිලිකොන් රබර්වල කොටස් දෙක නිවැරදිව ඇසුරුම් බැරලයෙන් හයිඩ්‍රොලික් පීඩන තහඩුවක් හරහා පද්ධතියට නිවැරදිව මැන බලයි;

දෙවන ඒකකය මිශ්ර කිරීමේ ඒකකයකි. පද්ධතියට ඇතුළු වන සංරචක දෙක ස්ථිතික මික්සර් හරහා ඒකාකාරව මිශ්‍ර වන අතර පද්ධතියට බුබුලු ගෙන එනු නොලැබේ.

තෙවන ඒකකය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ඒකකයයි. මිශ්‍ර සිලිකොන් රබර් ද්‍රව්‍යය ප්‍රමාණාත්මකව අච්චුවට එන්නත් ඒකකය හරහා එන්නත් කර එක් එක් කුහරයට ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලබන අතර පසුව තාප වල්කනීකරණය කරනු ලැබේ. සමස්ත ක්‍රියාවලිය මුළුමනින්ම ස්වයංක්‍රීය වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරාමිතීන් සැකසීමෙන් පසු අතින් පාලනයක් සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.

 

එල්එස්ආර් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සීමාකාරී සාධක

එල්එස්ආර්ට බොහෝ වාසි ඇත, එයට වෙළඳපොලේ ඉතා පුළුල් අපේක්ෂාවක් තිබිය යුතුය. වර්තමාන නිෂ්පාදකයාගේ තාක්‍ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එල්එස්ආර් එතරම් මිත්‍රශීලී නොවන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සීමා කිරීම තුළ අන්තර්ගත වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සම්බන්ධයෙන්, ඔබට පහත රූපය යොමු කළ හැකිය. A සංරචකයේ උත්ප්‍රේරකය අඩංගු වන අතර B සං component ටකයේ හරස් සම්බන්ධක කාරකය අඩංගු වේ. 1: 1 කින් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු එය විශේෂ ඉස්කුරුප්පුවක් මඟින් අච්චුවට එන්නත් කර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඉලාස්ටෝමරයකට වල්කනයිස් කර අච්චුවේ සුව කරයි. සෑදීම.

 

දැනට මුහුණ දී ඇති ප්‍රධාන බාධක අතර:

1. ද්‍රව්‍යයේ සුව කිරීමේ වේගය 5-8S / mm වන අතර එය එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය වේගවත් වේගයකින් සීමා කරයි.

2. ද්‍රව සිලිකොන් සුව කිරීමට පෙර ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ෆ්ලෑෂ් නිපදවීම පහසු වන අතර, අච්චුවේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාව පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ.

3. ද්‍රව සිලිකොන් නිෂ්පාදන මෘදු වන අතර, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදිතය පරිමාවෙන් පුළුල් වන අතර සිසිලනයෙන් පසු පරිමාව හැකිලෙනු ඇත, එමඟින් ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයේදී නිෂ්පාදන ස්ථානගත කිරීමේදී විශාල දුෂ්කරතා ඇති වේ.


තැපැල් කාලය: දෙසැම්බර් -01-2020